Apa bedane antarane casting busa sing ilang lan casting tekanan?

Casting busa ilang(Lost Foam Casting) lan tekanan casting (Tekanan Casting, diarani minangka die casting) rong proses casting beda. Padha duwe beda pinunjul ing prinsip, ciri, aplikasi, kaluwihan lan cacat, etc. Ing ngisor iki ana analisis rinci beda antarane loro proses casting iki:

Prinsip kasebut beda-beda

Casting busa ilang: Model busa ukuran lan wujud sing padha karo casting diikat lan dirakit dadi klompok model. Sawise dicet nganggo cat refraktori lan garing, dikubur ing wedhi kuarsa garing lan digeter nganti bentuke. Padha dibuwang ing tekanan negatif kanggo nguap model kasebut. Logam Cairan manggoni posisi model, ngalangi lan adhem kanggo mbentuk casting. Proses iki uga disebut cetakan cetakan lengkap utawa casting EPC (Proses Cast Pola Expendable).

Casting tekanan: Cara casting ing ngendi logam utawa campuran logam cair utawa semi-padhet diisi menyang rongga cetakan die-casting kanthi kecepatan dhuwur ing tekanan dhuwur, lan logam utawa campuran dipadhetke ing tekanan kanggo mbentuk casting. Tekanan sing umum digunakake nalika die casting yaiku 4-500MPa, lan kacepetan ngisi logam yaiku 0.5-120m / s.

Area aplikasi

Casting umpluk ilang: digunakake digunakake ing mobil, aerospace, Manufaktur machinery lan kothak liyane, utamané cocok kanggo castings karo wangun Komplek sing angel kanggo Pabrik nggunakake cara casting tradisional.

Tekanan casting: Utamane digunakake ing produksi massal casting non-ferrous alloy. Contone, casting die alloy aluminium duwe peran penting ing industri manufaktur mobil lan traktor, diikuti karo manufaktur instrumen lan industri instrumen elektronik.

Ringkesan kaluwihan lan cacat

Kauntungan saka casting busa sing ilang:

Castings duwe akurasi dimensi dhuwur lan kualitas lumahing apik.

Wis kebebasan gedhe saka desain lan bisa gawé castings karo wangun Komplek.

Produksi ijo lan resik, tingkat panggunaan materi sing dhuwur.

Nduwe tingkat otomatisasi sing dhuwur lan bisa entuk produksi skala gedhe lan massal.

Kekurangan casting busa sing ilang:

Investasi peralatan awal relatif gedhe.

Syarat kualitas kanggo model plastik busa lan lapisan relatif dhuwur.

Keuntungan saka casting tekanan:

Efisiensi produksi dhuwur lan gampang diwujudake mekanisasi lan otomatisasi.

Castings duwe akurasi dimensi dhuwur lan nilai roughness lumahing cilik.

Parts bisa ditempelake lan cast kanggo menakake proses Manufaktur.

Kekurangan casting tekanan:

Casting rentan kanggo cacat kayata pori-pori lan retak, lan biasane ora bisa diobati kanthi panas.

Struktur cetakan die-casting rumit, siklus manufaktur dawa, lan biaya dhuwur.

Mesin die-casting nduweni biaya lan investasi sing dhuwur. Iki diwatesi dening pasukan clamping lan ukuran cetakan mesin die-casting, lan ora cocok kanggo produksi bagean die-casting skala gedhe.

Ing ringkesan, ana beda ketok antarane casting umpluk ilang lan casting meksa ing syarat-syarat prinsip, ciri, aplikasi, kaluwihan lan cacat. Nalika milih proses casting, pertimbangan lengkap kudu digawe adhedhasar faktor kayata syarat casting tartamtu, kahanan produksi, lan ekonomi.