- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
apa casting umpluk ilang
Casting busa ilang, uga dikenal minangka casting pola evaporative, iku proses casting digunakake kanggo gawé bagean logam Komplek. Iki minangka jinis metode casting investasi sing nggawe pola busa saka bagean sing dikarepake, dilapisi karo bahan refraktori, lan banjur nguap umpluk kanggo ninggalake rongga sing banjur diisi karo logam molten.
Mangkene ringkesan langkah-langkah proses casting busa sing ilang:
Nggawe pola: Pola busa, biasane digawe saka polystyrene sing ditambahi (EPS), digawe nggunakake mesin CNC utawa ukiran tangan. Pola kasebut minangka replika sing tepat saka bagean logam sing dikarepake, kalebu kabeh rincian sing rumit.
Pemasangan pola: Akeh pola busa dipasang ing sistem gating busa, sing kasusun saka sprues, gates, lan risers. Sistem gating nyedhiyakake jalur kanggo logam molten mili menyang rongga lan mbantu ngeculake gas sajrone proses casting.
Lapisan pola: Déwan pola umpluk dicelupake utawa disemprotake nganggo bahan lapisan refraktori, kayata slurry sing digawe saka partikel keramik utawa cat refraktori. Lapisan iki mbantu nggawe cangkang ing sakubenge pola lan nyedhiyakake stabilitas dimensi sajrone proses casting.
Pola pangatusan: Pola umpluk sing dilapisi diidini garing, mesthekake yen materi refraktori tetep kuat lan mbentuk cangkang sing padhet. Proses pangatusan iki bisa digawe cepet nggunakake oven utawa cara liyane.
Pola embedding: Déwan pola umpluk garing diselehake ing flask utawa flask cetakan, lan wedhi ngeculke utawa materi refractory liyane dikempalken watara. Flask biasane digawe saka cetakan rong bagean, kanthi cope (bagean ndhuwur) lan seret (bagean ngisor).
Tuangake logam cair: Flask kanthi pola busa sing dipasang ditutup kanthi aman, lan logam cair, kayata aluminium, wesi, utawa baja, diwutahake menyang flask. Logam kasebut ngisi rongga sing ditinggalake dening pola busa sing nguap, njupuk wujud lan mbentuk bagian pungkasan.
Cooling lan solidification: Logam diwutahake cools lan solidifies ing jamur, mboko sithik njupuk ing wangun saka pola. Wektu cooling gumantung saka logam sing digunakake lan ukuran lan kerumitan bagean kasebut.
Shakeout lan finishing: Sawise logam wis solidified lan digawe adhem cekap, flask dibusak, lan wedhi utawa materi refractory wis shaken mati kanggo mbukak bagean logam cast. Bagean kasebut mbutuhake proses finishing tambahan, kayata grinding, sanding, utawa mesin, kanggo entuk permukaan sing dikarepake lan akurasi dimensi.
Casting busa ilangnawakake sawetara kaluwihan, kalebu kemampuan kanggo gawé wangun Komplek karo rincian ruwet, suda biaya perkakas dibandhingake cara casting tradisional, lan eliminasi garis parting utawa konsep ngarepke. Nanging, iku uga sawetara watesan, kayata pilihan materi winates (logam tartamtu ora cocok kanggo proses iki) lan potensial kangelan ing kontrol porositas saka casting final.
Mangkene ringkesan langkah-langkah proses casting busa sing ilang:
Nggawe pola: Pola busa, biasane digawe saka polystyrene sing ditambahi (EPS), digawe nggunakake mesin CNC utawa ukiran tangan. Pola kasebut minangka replika sing tepat saka bagean logam sing dikarepake, kalebu kabeh rincian sing rumit.
Pemasangan pola: Akeh pola busa dipasang ing sistem gating busa, sing kasusun saka sprues, gates, lan risers. Sistem gating nyedhiyakake jalur kanggo logam molten mili menyang rongga lan mbantu ngeculake gas sajrone proses casting.
Lapisan pola: Déwan pola umpluk dicelupake utawa disemprotake nganggo bahan lapisan refraktori, kayata slurry sing digawe saka partikel keramik utawa cat refraktori. Lapisan iki mbantu nggawe cangkang ing sakubenge pola lan nyedhiyakake stabilitas dimensi sajrone proses casting.
Pola pangatusan: Pola umpluk sing dilapisi diidini garing, mesthekake yen materi refraktori tetep kuat lan mbentuk cangkang sing padhet. Proses pangatusan iki bisa digawe cepet nggunakake oven utawa cara liyane.
Pola embedding: Déwan pola umpluk garing diselehake ing flask utawa flask cetakan, lan wedhi ngeculke utawa materi refractory liyane dikempalken watara. Flask biasane digawe saka cetakan rong bagean, kanthi cope (bagean ndhuwur) lan seret (bagean ngisor).
Tuangake logam cair: Flask kanthi pola busa sing dipasang ditutup kanthi aman, lan logam cair, kayata aluminium, wesi, utawa baja, diwutahake menyang flask. Logam kasebut ngisi rongga sing ditinggalake dening pola busa sing nguap, njupuk wujud lan mbentuk bagian pungkasan.
Cooling lan solidification: Logam diwutahake cools lan solidifies ing jamur, mboko sithik njupuk ing wangun saka pola. Wektu cooling gumantung saka logam sing digunakake lan ukuran lan kerumitan bagean kasebut.
Shakeout lan finishing: Sawise logam wis solidified lan digawe adhem cekap, flask dibusak, lan wedhi utawa materi refractory wis shaken mati kanggo mbukak bagean logam cast. Bagean kasebut mbutuhake proses finishing tambahan, kayata grinding, sanding, utawa mesin, kanggo entuk permukaan sing dikarepake lan akurasi dimensi.
Casting busa ilangnawakake sawetara kaluwihan, kalebu kemampuan kanggo gawé wangun Komplek karo rincian ruwet, suda biaya perkakas dibandhingake cara casting tradisional, lan eliminasi garis parting utawa konsep ngarepke. Nanging, iku uga sawetara watesan, kayata pilihan materi winates (logam tartamtu ora cocok kanggo proses iki) lan potensial kangelan ing kontrol porositas saka casting final.
