Apa casting tliti sol silika ing produksi kudu ngawat-ngawati wesi?

Kanthi introduksi teknologi produksi cangkang silika sol ing negaraku, produksisilika sol presisi castinging negaraku wis berkembang kanthi cepet. Ing tampilan saka pangembangan industri forging ing taun anyar, kompetisi ing industri padha wis dadi liyane lan liyane galak. Ana perbandingan ing pirang-pirang aspek kayata bahan mentah, peralatan, lan teknologi, lan pelanggan duwe syarat sing luwih dhuwur lan luwih dhuwur kanggo kualitas casting. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. spesialisasi ing produksi casting tliti digawe saka macem-macem baja karbon, baja paduan, stainless steel lan bahan liyane.

Ana akeh alasan kanggo inklusi wesi ing casting, sing bisa dianalisis saka telung aspek: welding, nggawe cangkang, lan casting. Ing antarane telu, nggawe cangkang minangka kunci. Pisanan ayo nganalisa sebab-sebab inklusi wesi ing babagan nggawe cangkang:

1. Nyiyapake bahan mentahan sing ora bener: A jumlah gedhe saka gas kui dening reaksi kimia ing slurry lapisan lumahing, kang bakal kanggo bagean lilin bebarengan karo Paint. Kajaba iku, yen slurry banget nglukis, fluidity bakal suda, lan sawetara grooves lan sudhut bagean lilin ora bakal ditutupi, ninggalake bolongan online, lan kacang wesi bakal katon sawise casting.

2. Pilihan sing bener saka jumlah butir wedhi: struktur casting iku Komplek, karo longkangan jero lan sempit utawa bolongan, amarga wedhi banget kandel, supaya panggonan iki diblokir, asil ing dipping cukup, asil ing Nihan ora. kandhel, lan sawetara cangkang Tipis, kurang kekuatan.

Langkah-langkah sing cocog: Sajrone proses casting presisi sol silika, sadurunge nyemprotake slurry, jotosan pasir sing ngambang ing lapisan ndhuwur nganggo bedhil udara, lan banjur liwati sol silika sapisan sadurunge rendhem slurry, sing bisa nambah fluiditas. slurry lan nyegah clogging. Sawise wedhi ngambang, operator bisa nggunakake rod tipis kanggo nembus bolongan bunder lan tumpukan wedhi ing longkangan, kang uga mbiyantu kanggo soaking sakteruse lan sanding. Kajaba iku, kanggo produk bolongan jero, bisa ngisi bolongan kanthi grout lan wedhi sawise lapisan katelu, supaya ora bocor wesi ing tembok njero bolongan jero.

3. Yen Nihan jamur garing lan impermeable, iku bakal langsung mimpin kanggo gulung cetha ing kekuatan saka Nihan. Lan alasane yaiku suhu lan kelembapan ing bengkel ora apik, sing ndadekake wektu pangatusan ora cukup.

Ukuran sing cocog: ngontrol suhu lan kelembapan ing bengkel, lan atur miturut kahanan sing nyata.

Sabanjure, ayo ngomong babagan welding. Iku ora bakal langsung mimpin kanggo Gawan wesi ing prodhuk, nanging amarga proses welding khayal, iku bakal nambah kangelan saka operasi Nihan-nggawe, lan banjur tingkat Gawan wesi prodhuk bakal nambah. Biasane, akeh pabrik nggunakake lilin kanggo nggedhekake bathi. Rod bakal kebak produk. Sanajan asile dhuwur, yen prodhuk banget kandhel, slurry ora bisa mlebu. Cangkang ing antarane gapura lan rod lilin ora cukup kandel lan ora nduweni kekuatan tartamtu. Bakal ana kebocoran wesi, mula celah antarane produk kudu disusun kanthi ilmiah.

Sareh, kanggo produk karo bolongan jero lan grooves, sisih rumit casting tliti sol silika kudu ngadhepi munggah utawa adoh saka kelet lilin, supaya minangka kanggo nggampangake draining, ndamu, lan pangatusan. Buruh Shell nggarap sistem upah sepotong. Dheweke ora bisa mbuwang wektu lan energi akeh banget ing seri produk. Kanggo wong-wong mau, luwih akeh sing ditindakake ing wektu sing padha, luwih akeh. Mulane, kita uga kudu nambah cara welding. , supaya bisa mbantu nyuda kesulitan operasi, ningkatake efisiensi kerja lan njamin kualitas produk.

Kanggo nyimpulake, cacat inklusi wesi ing casting utamane ditemokake ing welding, nggawe cangkang, lan casting. Anggere telu iki uga dikontrol, paling masalah inklusi wesi bisa ditanggulangi.