- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Apa die casting?
Proses
Teknologi die casting tradisional utamane dumadi saka patang langkah, utawa diarani tekanan tinggi die casting. Iki papat langkah kalebu preparation jamur, Isi, jamur injeksi lan shakeout.They uga basis saka macem-macem dipunéwahi die-casting proses. Ing proses nyiapake, kita kudu nyemprotake pelumas menyang rongga cetakan, pelumas bisa mbantu ngontrol suhu jamur, nanging uga bisa mbantu ngeculake cetakan cetakan. Banjur sampeyan bisa nutup cetakan, kanthi tekanan dhuwur nyuntikake logam molten menyang cetakan .Tekanan kisaran antarane 10 kanggo 175 yuta mpa.After Isi logam molten,tekanan bakal tetep nganti casting solidification.Then push rod bakal push metu kabeh castings.As ana uga sawetara rongga jamur ing jamur, supaya saben wektu bisa gawé. kaping castings sak casting process.Shakeout proses mbutuhake misahake saka ampas, kalebu gapura, runner, gapura lan lampu kilat. Proses iki biasane liwat trimming die extrusion casting khusus. Cara doffing liyane kalebu sawing lan grinding.
prabotan
Mesin die casting utamane bisa dipérang dadi rong jinis, mesin die-casting kamar panas lan mesin die casting kamar kadhemen. Bentenane yaiku bisa nahan kekuwatan, tekanan khas antara 400 lan 4000 kg.
Logam digunakake ing die casting
Logam sing digunakake ing die casting kalebu seng, tembaga, aluminium, magnesium, timah, timah lan paduan timah timah.
* Seng die castings: Paling gampang die casted metal.It banget ekonomi kanggo nggawe bagean cilik, gampang kanggo nutupi, kekuatan compressive dhuwur, plasticity, umur layanan dawa.
* Aluminium die casting: Kualitas cahya, stabilitas dimensi dhuwur kanggo manufaktur casting tembok sing rumit lan tipis, tahan korosi sing kuat, kinerja mekanik sing apik, konduktivitas termal sing dhuwur lan konduktivitas listrik, kekuatan dhuwur ing suhu dhuwur.
* Casting die Magnesium: Gampang kanggo nindakake mesin, rasio bobot kekuatan dhuwur, minangka bobot paling entheng ing kabeh logam die casted.
* Tembaga die castings: High atose, kuwat resistance karat, paling mechanical situs ing umum digunakake die casted logam, nyandhang resistance, kekuatan cedhak baja.
Kaluwihan lan cacat
Kaluwihan saka die casting kalebu akurasi ukuran apik. Dibandhingake karo proses casting liyane (casting investasi lan casting wedhi), lumahing casting Gamelan, dibunderaké sudhut radius kira-kira 1-2.5 microns Bisa langsung casting struktur internal, kayata sutra, unsur panas, kekuatan dhuwur lan prewangan lumahing. Keuntungan liyane kalebu bisa nyuda utawa ngindhari mesin sekunder, kecepatan produksi dhuwur lan kekuatan tarik bisa tekan 415 yuta mpa, bisa ngecor logam cair sing dhuwur.
Teknologi die casting tradisional utamane dumadi saka patang langkah, utawa diarani tekanan tinggi die casting. Iki papat langkah kalebu preparation jamur, Isi, jamur injeksi lan shakeout.They uga basis saka macem-macem dipunéwahi die-casting proses. Ing proses nyiapake, kita kudu nyemprotake pelumas menyang rongga cetakan, pelumas bisa mbantu ngontrol suhu jamur, nanging uga bisa mbantu ngeculake cetakan cetakan. Banjur sampeyan bisa nutup cetakan, kanthi tekanan dhuwur nyuntikake logam molten menyang cetakan .Tekanan kisaran antarane 10 kanggo 175 yuta mpa.After Isi logam molten,tekanan bakal tetep nganti casting solidification.Then push rod bakal push metu kabeh castings.As ana uga sawetara rongga jamur ing jamur, supaya saben wektu bisa gawé. kaping castings sak casting process.Shakeout proses mbutuhake misahake saka ampas, kalebu gapura, runner, gapura lan lampu kilat. Proses iki biasane liwat trimming die extrusion casting khusus. Cara doffing liyane kalebu sawing lan grinding.
prabotan
Mesin die casting utamane bisa dipérang dadi rong jinis, mesin die-casting kamar panas lan mesin die casting kamar kadhemen. Bentenane yaiku bisa nahan kekuwatan, tekanan khas antara 400 lan 4000 kg.
Logam digunakake ing die casting
Logam sing digunakake ing die casting kalebu seng, tembaga, aluminium, magnesium, timah, timah lan paduan timah timah.
* Seng die castings: Paling gampang die casted metal.It banget ekonomi kanggo nggawe bagean cilik, gampang kanggo nutupi, kekuatan compressive dhuwur, plasticity, umur layanan dawa.
* Aluminium die casting: Kualitas cahya, stabilitas dimensi dhuwur kanggo manufaktur casting tembok sing rumit lan tipis, tahan korosi sing kuat, kinerja mekanik sing apik, konduktivitas termal sing dhuwur lan konduktivitas listrik, kekuatan dhuwur ing suhu dhuwur.
* Casting die Magnesium: Gampang kanggo nindakake mesin, rasio bobot kekuatan dhuwur, minangka bobot paling entheng ing kabeh logam die casted.
* Tembaga die castings: High atose, kuwat resistance karat, paling mechanical situs ing umum digunakake die casted logam, nyandhang resistance, kekuatan cedhak baja.
Kaluwihan lan cacat
Kaluwihan saka die casting kalebu akurasi ukuran apik. Dibandhingake karo proses casting liyane (casting investasi lan casting wedhi), lumahing casting Gamelan, dibunderaké sudhut radius kira-kira 1-2.5 microns Bisa langsung casting struktur internal, kayata sutra, unsur panas, kekuatan dhuwur lan prewangan lumahing. Keuntungan liyane kalebu bisa nyuda utawa ngindhari mesin sekunder, kecepatan produksi dhuwur lan kekuatan tarik bisa tekan 415 yuta mpa, bisa ngecor logam cair sing dhuwur.
Kerugian paling gedhe saka die casting biaya produksi dhuwur. Peralatan casting lan jamur, jamur related komponen kabeh larang dibandhingake karo casting method.Therefore die casting produksi luwih cocok kanggo nomer akeh produk. Kakurangan liyane kalebu: proses iki mung ditrapake kanggo logam cair lan bobot casting kudu antarane 30 gram nganti 10 kilograms. Biasane, castings die ing kumpulan pungkasan bakal tansah exsit porosity. Dadi ora bisa nggawe perawatan panas utawa welding, amarga gas nang longkangan bakal ditambahi ing efek saka panas, anjog kanggo cacat mikro saka internal.
Diedit dening Santos Wang saka Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
