- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Karakteristik Kritis Ngaruhi Rampung Lumahing Casting
2022-10-13
Akurasi dimensi ing ngendi casting wedhi saiki bisa diprodhuksi wis nyedhaki casting investasi. 3-D teknologi wedhi printing wis nemen apik akurasi dimensi saka cetakan lan intine nanging wis gagal kanggo cocog Gamelan lumahing casting wedhi conventional, apalagi casting investasi.
Casting investasi nyedhiyakake bagean sing lancar kanthi resolusi fitur sing apik lan akurasi dimensi. Cetakan lan intine wedhi sing dicithak 3D bisa menehi alternatif biaya-efektif kanggo casting investasi yen proses kasebut bisa nyukupi syarat dimensi lan permukaan.
Senajan akeh owah-owahan lan dandan wis digawe ing area consumables pengecoran, wedhi minangka salah siji bahan sing tetep rada konstan. Sawise ditambang lan dicuci, yen dibutuhake, pasir pengecoran diklasifikasikake dadi klompok individu utawa rong bolong lan disimpen. Digabungake dadi distribusi normal kanggo dikirim menyang pelanggan pengecoran. Senajan ana akeh beda tambang distribusi, wedhi saka AFS-gandum fineness nomer padha diwenehake ing distribusi padha. Rampung permukaan minangka bagean integral saka spesifikasi kualitas casting. Rampung permukaan internal sing kasar ing casting bisa nyebabake efisiensi kanggo cairan lan gas kanthi kecepatan dhuwur. Kaya ngono kanggo komponen turbocharger lan intake manifold. Universitas Iowa Lor wis nyelidiki karakteristik materi cetakan sing mengaruhi kelancaran permukaan kanggo casting. Panliten iki ditindakake ing coran aluminium nanging nduweni aplikasi lan relevansi ing paduan ferrous sing ora nuduhake cacat kayata penetrasi utawa cacat wedhi gabungan. Panliten kasebut nyelidiki pengaruh karakteristik media cetakan kayata kehalusan pasir, jinis materi lan pilihan lapisan refraktori. Tujuan proyek kasebut yaiku kanggo ngrampungake permukaan pengecoran investasi ing bagean casting pasir.
Permeabilitas lan Asil Area lumahing
Permeabilitas AFS ditetepake minangka jumlah wektu sing dibutuhake kanggo volume udara sing dikenal kanggo ngliwati sampel standar ing endhas banyu 10 cm. Cukup, permeabilitas AFS nggambarake jumlah spasi sing mbukak antarane butir agregat sing ngidini hawa bisa liwat. GFN saka materi kanthi signifikan ngganti permeabilitas nganti 80 GFN, ing ngendi tren kasebut katon mudhun.
Data kasebut nuduhake manawa kekasaran permukaan sing padha bisa digayuh kanthi wujud partikel kanthi tingkat sing beda. Bahan gandum bunder lan bunder nambah kelancaran casting kanthi cepet dibandhingake karo agregat sudut lan sub-sudut.
Hasil Sudut Kontak Gallium
Pangukuran sudut kontak ditindakake kanggo ngukur keterbasahan relatif saka agregat cetakan sing diikat karo logam cair nggunakake tes gallium cair. Pasir keramik nduweni sudut kontak paling dhuwur nalika zirkon lan olivin nduweni sudut kontak sing padha. Gallium nuduhake prilaku hidrofobik ing kabeh permukaan pasir. AFS-GFN sing padha digunakake kanggo kabeh conto. Asil nuduhake amba kontak kanggo jinis wedhi gumantung banget ing wangun butir agrégat minangka ditampilake ing sumbu secondary, tinimbang bahan dasar. Wedhi keramik nduweni wangun sing paling bunder lan wedhi olivin nduweni wujud sudut banget. Nalika wettability lumahing agregat basa bisa muter peran ing casting Rampung lumahing, sawetara pangukuran amba kontak ing seri test ana subordinate kanggo wangun gandum.
Asil Kekasaran lumahing saka Test Castings
Asil kekasaran lumahing diukur nggunakake profilometer kontak. Ana dandan pinunjul ing lancar lumahing saka telung layar 44 GFN silika kanggo papat layar 67 GFN silika. Owah-owahan ngluwihi 67 GFN ora nuduhake impact ing kasar lumahing senadyan variasi ing jembaré distribusi. Nilai ambang 185 RMS diamati.
A dandan gedhe ing lancar bisa diamati antarane 101 lan 106 bahan GFN. Pasir 106 GFN nduweni luwih saka 17% luwih saka 200 materi bolong ing distribusi layar. Bahan GFN 115 lan 118 layar loro nyebabake kelancaran. Pasir 143 GFN ngasilake wacan sing padha karo zirkon 106 GFN. Nilai ambang yaiku 200 RMS.
A dandan anteng ing Gamelan lumahing diamati saka papat layar 49 GFN chromite kanggo telung layar 73 GFN chromite senadyan distribusi partikel dadi sempit. Tambah 19% ing retensi layar 140-mesh katon ing kromit 73 GFN dibandhingake karo 49 GFN. Tambah pinunjul ing casting Gamelan ditampilake saka telung layar 73 GFN kanggo papat layar 77 GFN chromite sand preduli saka nomer fineness gandum padha. Ora ana owah-owahan ing lancar diamati antarane 77 GFN lan 99 GFN chromite bahan. Sing nggumunake, rong pasir kasebut nuduhake retensi sing padha ing layar 200-mesh. Nilai ambang yaiku 250 RMS.
Ana dandan sing signifikan ing kelancaran casting saka olivine 78 GFN nganti olivine 84 GFN sanajan distribusi sing luwih sempit. Tambah 15% retensi ing layar 140-mesh katon ing 84 GFN olivine. Ana pinunjul antarane 84 lan 85 GFN olivine. Olivine 85 GFN nambah kelancaran kanthi 50. Olivine 85 GFN minangka pasir telung layar kanthi retensi meh 10% ing layar bolong 200 nalika olivine 84 GFN mung minangka materi rong layar. A dandan ajeg ing smoothness bisa diamati saka 85 GFN olivine kanggo 98 GFN olivine. Distribusi layar nuduhake paningkatan 5% retensi ing layar 200-bolong. Ora ana owah-owahan sing katon saka 98 GFN nganti 114 GFN olivine sanajan ana peningkatan retensi bolong 200 meh 7%.
Nilai ambang 244 RMS bisa diamati.
Asil roughness lumahing kanggo castings dijupuk saka intine Keramik nuduhake asil dandan tipis antarane 32 GFN lan 41 bahan GFN. Ana paningkatan retensi layar 70 bolong kanthi 34% ing pasir 41 GFN. Tambah pinunjul ing lancar diamati antarane 41 GFN lan 54 GFN keramik. Materi 54 GFN nduweni retensi luwih saka 19% ing layar 100 bolong dibandhingake karo materi 41 GFN. Peningkatan iki kedadeyan sanajan distribusi nyepetake ing materi 54 GFN. Dampak paling gedhe ing asil keramik katon ing antarane pasir 54 GFN lan 68 GFN. Pasir 68 GFN nduweni retensi 15% luwih dhuwur ing layar 140-mesh sing nggedhekake distribusi. Senadyan paningkatan luwih saka 40% penylametan ing layar 140-bolong, sethitik dandan diamati antarane 68 GFN lan 92 bahan GFN. Nilai ambang yaiku 236 RMS.
Permukaan sing diasilake dening pasir sing dicithak 3-D luwih kasar tinimbang permukaan pasir sing ditabuh kanthi jumlah sing padha. Sampel sing dicithak ing orientasi XY nyedhiyakake permukaan casting test sing paling lancar nalika sing dicithak ing orientasi XZ lan YZ ngasilake paling kasar.
Pasir silika rammed sing ora dilapisi 83 GFN ngasilake nilai kekasaran 185 RMS. Sanajan casting katon luwih alus, lapisan refraktori nambah kekasaran permukaan sing diukur dening profilometer. Lapisan alumina adhedhasar alkohol nampilake kinerja sing paling apik nalika lapisan zirkon adhedhasar alkohol ngasilake kekasaran sing paling dhuwur. 83 GFN 3-D conto dicithak nuduhake efek ngelawan. Nalika sampel uncoated dicithak ing orientasi paling sarujuk XY, sampel uncoated dipameraké roughness casting 943 RMS. Lapisan kasebut ngresiki permukaan kanthi signifikan saka permukaan sing ora dilapisi saka 339 nganti dhuwur 488 RMS. Katon Rampung lumahing saka wedhi ditutupi punika Luwih independen saka roughness saka wedhi landasan lan gumantung akeh banget ing ngrumusake saka nutupi refractory. Pasir cetak 3-D, sanajan diwiwiti kanthi permukaan sing luwih kasar, bisa ditingkatake kanthi signifikan kanthi nggunakake lapisan refraktori.
Kesimpulan
Agregat cetakan sing kasedhiya saiki nduweni kemampuan kanggo nggayuh nilai kekasaran permukaan kurang saka 200 RMS microinches. Nilai kasebut rada ana ing nilai sing ana gandhengane karo casting investasi. Kanggo bahan sing diuji, masing-masing nuduhake penurunan kekasaran tuang kanthi nambah kehalusan butir AFS. Iki bener karo kabeh bahan nganti nilai ambang, ing wektu iki ora ana penurunan kekasaran casting kanthi nambah AFS-GFN. Iki didhukung dening riset sadurunge.
Ing kabeh klompok material, efek saka AFS-GFN ana sekunder kanggo area permukaan sing diwilang lan permeabilitas agregat. Nalika permeabilitas bisa dianggep njlèntrèhaké wilayah mbukak saka wedhi compacted, area lumahing luwih nggambarake distribusi layar saka wedhi lan cocog jumlah partikel nggoleki. Loro-lorone permeabilitas lan area permukaan langsung ana hubungane karo kelancaran permukaan casting. Perlu dicathet yen iki bener kanggo agregat ing grup wangun. Sanajan agregat sudut lan sub-sudut nduweni area permukaan sing dhuwur, permeabilitase dhuwur lan nuduhake permukaan sing mbukak. Agregat bunder lan bunder nampilake permukaan sing paling mulus sing nggabungake permeabilitas sing sithik karo area permukaan sing dhuwur.
Wiwitane dipercaya wettability lumahing sing diukur kanthi sudut kontak antarane logam cair lan agregat sing diikat minangka faktor kritis ing asil permukaan casting. Nalika dituduhake manawa sudut kontak ing macem-macem bahan ing AFS-GFN padha ora sebanding karo kekasaran casting, dikonfirmasi manawa wujud gandum minangka faktor utama. Ora ana hubungan antarane sudut kontak lan kekasaran permukaan casting bisa uga diterangake kanthi kasunyatan manawa bentuk butir katon minangka pengaruh utama ing kekasaran permukaan. Ana kamungkinan pinunjul sing amba kontak saka macem-macem bahan iki kena pengaruh luwih dening wangun gandum lan asil Gamelan lumahing saka wettability saka materi piyambak.
Casting investasi nyedhiyakake bagean sing lancar kanthi resolusi fitur sing apik lan akurasi dimensi. Cetakan lan intine wedhi sing dicithak 3D bisa menehi alternatif biaya-efektif kanggo casting investasi yen proses kasebut bisa nyukupi syarat dimensi lan permukaan.
Senajan akeh owah-owahan lan dandan wis digawe ing area consumables pengecoran, wedhi minangka salah siji bahan sing tetep rada konstan. Sawise ditambang lan dicuci, yen dibutuhake, pasir pengecoran diklasifikasikake dadi klompok individu utawa rong bolong lan disimpen. Digabungake dadi distribusi normal kanggo dikirim menyang pelanggan pengecoran. Senajan ana akeh beda tambang distribusi, wedhi saka AFS-gandum fineness nomer padha diwenehake ing distribusi padha. Rampung permukaan minangka bagean integral saka spesifikasi kualitas casting. Rampung permukaan internal sing kasar ing casting bisa nyebabake efisiensi kanggo cairan lan gas kanthi kecepatan dhuwur. Kaya ngono kanggo komponen turbocharger lan intake manifold. Universitas Iowa Lor wis nyelidiki karakteristik materi cetakan sing mengaruhi kelancaran permukaan kanggo casting. Panliten iki ditindakake ing coran aluminium nanging nduweni aplikasi lan relevansi ing paduan ferrous sing ora nuduhake cacat kayata penetrasi utawa cacat wedhi gabungan. Panliten kasebut nyelidiki pengaruh karakteristik media cetakan kayata kehalusan pasir, jinis materi lan pilihan lapisan refraktori. Tujuan proyek kasebut yaiku kanggo ngrampungake permukaan pengecoran investasi ing bagean casting pasir.
Permeabilitas lan Asil Area lumahing
Permeabilitas AFS ditetepake minangka jumlah wektu sing dibutuhake kanggo volume udara sing dikenal kanggo ngliwati sampel standar ing endhas banyu 10 cm. Cukup, permeabilitas AFS nggambarake jumlah spasi sing mbukak antarane butir agregat sing ngidini hawa bisa liwat. GFN saka materi kanthi signifikan ngganti permeabilitas nganti 80 GFN, ing ngendi tren kasebut katon mudhun.
Data kasebut nuduhake manawa kekasaran permukaan sing padha bisa digayuh kanthi wujud partikel kanthi tingkat sing beda. Bahan gandum bunder lan bunder nambah kelancaran casting kanthi cepet dibandhingake karo agregat sudut lan sub-sudut.
Hasil Sudut Kontak Gallium
Pangukuran sudut kontak ditindakake kanggo ngukur keterbasahan relatif saka agregat cetakan sing diikat karo logam cair nggunakake tes gallium cair. Pasir keramik nduweni sudut kontak paling dhuwur nalika zirkon lan olivin nduweni sudut kontak sing padha. Gallium nuduhake prilaku hidrofobik ing kabeh permukaan pasir. AFS-GFN sing padha digunakake kanggo kabeh conto. Asil nuduhake amba kontak kanggo jinis wedhi gumantung banget ing wangun butir agrégat minangka ditampilake ing sumbu secondary, tinimbang bahan dasar. Wedhi keramik nduweni wangun sing paling bunder lan wedhi olivin nduweni wujud sudut banget. Nalika wettability lumahing agregat basa bisa muter peran ing casting Rampung lumahing, sawetara pangukuran amba kontak ing seri test ana subordinate kanggo wangun gandum.
Asil Kekasaran lumahing saka Test Castings
Asil kekasaran lumahing diukur nggunakake profilometer kontak. Ana dandan pinunjul ing lancar lumahing saka telung layar 44 GFN silika kanggo papat layar 67 GFN silika. Owah-owahan ngluwihi 67 GFN ora nuduhake impact ing kasar lumahing senadyan variasi ing jembaré distribusi. Nilai ambang 185 RMS diamati.
A dandan gedhe ing lancar bisa diamati antarane 101 lan 106 bahan GFN. Pasir 106 GFN nduweni luwih saka 17% luwih saka 200 materi bolong ing distribusi layar. Bahan GFN 115 lan 118 layar loro nyebabake kelancaran. Pasir 143 GFN ngasilake wacan sing padha karo zirkon 106 GFN. Nilai ambang yaiku 200 RMS.
A dandan anteng ing Gamelan lumahing diamati saka papat layar 49 GFN chromite kanggo telung layar 73 GFN chromite senadyan distribusi partikel dadi sempit. Tambah 19% ing retensi layar 140-mesh katon ing kromit 73 GFN dibandhingake karo 49 GFN. Tambah pinunjul ing casting Gamelan ditampilake saka telung layar 73 GFN kanggo papat layar 77 GFN chromite sand preduli saka nomer fineness gandum padha. Ora ana owah-owahan ing lancar diamati antarane 77 GFN lan 99 GFN chromite bahan. Sing nggumunake, rong pasir kasebut nuduhake retensi sing padha ing layar 200-mesh. Nilai ambang yaiku 250 RMS.
Ana dandan sing signifikan ing kelancaran casting saka olivine 78 GFN nganti olivine 84 GFN sanajan distribusi sing luwih sempit. Tambah 15% retensi ing layar 140-mesh katon ing 84 GFN olivine. Ana pinunjul antarane 84 lan 85 GFN olivine. Olivine 85 GFN nambah kelancaran kanthi 50. Olivine 85 GFN minangka pasir telung layar kanthi retensi meh 10% ing layar bolong 200 nalika olivine 84 GFN mung minangka materi rong layar. A dandan ajeg ing smoothness bisa diamati saka 85 GFN olivine kanggo 98 GFN olivine. Distribusi layar nuduhake paningkatan 5% retensi ing layar 200-bolong. Ora ana owah-owahan sing katon saka 98 GFN nganti 114 GFN olivine sanajan ana peningkatan retensi bolong 200 meh 7%.
Nilai ambang 244 RMS bisa diamati.
Asil roughness lumahing kanggo castings dijupuk saka intine Keramik nuduhake asil dandan tipis antarane 32 GFN lan 41 bahan GFN. Ana paningkatan retensi layar 70 bolong kanthi 34% ing pasir 41 GFN. Tambah pinunjul ing lancar diamati antarane 41 GFN lan 54 GFN keramik. Materi 54 GFN nduweni retensi luwih saka 19% ing layar 100 bolong dibandhingake karo materi 41 GFN. Peningkatan iki kedadeyan sanajan distribusi nyepetake ing materi 54 GFN. Dampak paling gedhe ing asil keramik katon ing antarane pasir 54 GFN lan 68 GFN. Pasir 68 GFN nduweni retensi 15% luwih dhuwur ing layar 140-mesh sing nggedhekake distribusi. Senadyan paningkatan luwih saka 40% penylametan ing layar 140-bolong, sethitik dandan diamati antarane 68 GFN lan 92 bahan GFN. Nilai ambang yaiku 236 RMS.
Permukaan sing diasilake dening pasir sing dicithak 3-D luwih kasar tinimbang permukaan pasir sing ditabuh kanthi jumlah sing padha. Sampel sing dicithak ing orientasi XY nyedhiyakake permukaan casting test sing paling lancar nalika sing dicithak ing orientasi XZ lan YZ ngasilake paling kasar.
Pasir silika rammed sing ora dilapisi 83 GFN ngasilake nilai kekasaran 185 RMS. Sanajan casting katon luwih alus, lapisan refraktori nambah kekasaran permukaan sing diukur dening profilometer. Lapisan alumina adhedhasar alkohol nampilake kinerja sing paling apik nalika lapisan zirkon adhedhasar alkohol ngasilake kekasaran sing paling dhuwur. 83 GFN 3-D conto dicithak nuduhake efek ngelawan. Nalika sampel uncoated dicithak ing orientasi paling sarujuk XY, sampel uncoated dipameraké roughness casting 943 RMS. Lapisan kasebut ngresiki permukaan kanthi signifikan saka permukaan sing ora dilapisi saka 339 nganti dhuwur 488 RMS. Katon Rampung lumahing saka wedhi ditutupi punika Luwih independen saka roughness saka wedhi landasan lan gumantung akeh banget ing ngrumusake saka nutupi refractory. Pasir cetak 3-D, sanajan diwiwiti kanthi permukaan sing luwih kasar, bisa ditingkatake kanthi signifikan kanthi nggunakake lapisan refraktori.
Kesimpulan
Agregat cetakan sing kasedhiya saiki nduweni kemampuan kanggo nggayuh nilai kekasaran permukaan kurang saka 200 RMS microinches. Nilai kasebut rada ana ing nilai sing ana gandhengane karo casting investasi. Kanggo bahan sing diuji, masing-masing nuduhake penurunan kekasaran tuang kanthi nambah kehalusan butir AFS. Iki bener karo kabeh bahan nganti nilai ambang, ing wektu iki ora ana penurunan kekasaran casting kanthi nambah AFS-GFN. Iki didhukung dening riset sadurunge.
Ing kabeh klompok material, efek saka AFS-GFN ana sekunder kanggo area permukaan sing diwilang lan permeabilitas agregat. Nalika permeabilitas bisa dianggep njlèntrèhaké wilayah mbukak saka wedhi compacted, area lumahing luwih nggambarake distribusi layar saka wedhi lan cocog jumlah partikel nggoleki. Loro-lorone permeabilitas lan area permukaan langsung ana hubungane karo kelancaran permukaan casting. Perlu dicathet yen iki bener kanggo agregat ing grup wangun. Sanajan agregat sudut lan sub-sudut nduweni area permukaan sing dhuwur, permeabilitase dhuwur lan nuduhake permukaan sing mbukak. Agregat bunder lan bunder nampilake permukaan sing paling mulus sing nggabungake permeabilitas sing sithik karo area permukaan sing dhuwur.
Wiwitane dipercaya wettability lumahing sing diukur kanthi sudut kontak antarane logam cair lan agregat sing diikat minangka faktor kritis ing asil permukaan casting. Nalika dituduhake manawa sudut kontak ing macem-macem bahan ing AFS-GFN padha ora sebanding karo kekasaran casting, dikonfirmasi manawa wujud gandum minangka faktor utama. Ora ana hubungan antarane sudut kontak lan kekasaran permukaan casting bisa uga diterangake kanthi kasunyatan manawa bentuk butir katon minangka pengaruh utama ing kekasaran permukaan. Ana kamungkinan pinunjul sing amba kontak saka macem-macem bahan iki kena pengaruh luwih dening wangun gandum lan asil Gamelan lumahing saka wettability saka materi piyambak.
Kaya kabeh alat ukur, artefak saka metode tes bisa mengaruhi asil nganti sawetara derajat. Tambah ing roughness casting, sanajan visual castings katon Gamelan karo aplikasi saka nutupi refractory, uga amarga wangun saka pucuk lan lembah digawe karo lapisan. Miturut definisi lan pangukuran, lapisan refraktori mung nambah kekasaran permukaan tinimbang conto sing ora dilapisi. Kabeh lapisan refraktori sukses banget kanggo ningkatake kekasaran permukaan pasir sing dicithak 3D. Katon sing Rampung lumahing castings test saka conto ditutupi rada independen saka wedhi landasan wiwitan. Lapisan kasebut nduwe pengaruh gedhe ing permukaan permukaan, nanging kudu ditindakake luwih lanjut kanggo mbenakake lapisan kanggo nambah finishing casting.
Diedit dening Santos Wang saka Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
